product category
maHvaD contact

haohai baS meterials co., Ltd.

haohai Titanium co., Ltd.


adress:

plantno.19, tuspark, centuryavenue yIHegh.

xianyangcity, shaanxipro.. 712000, jungwoq


tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


nav:

+86 29 3315 9049


e-mail:

info@pvdtarget.com

sales@pvdtarget.com



chavmoH hotline
029 3358 2330

cham

JuH > cham'a ghIH

Thin Film Deposition


Thin Film Deposition


Varma uppgufun
Varma uppgufun er líklega einföld aðferð við að framleiða þunnt kvikmyndir, þar sem frumatóm eða sameindir (uppgufunarefni) fá varmaorku frá hitakerfinu til að mynda gufufasann og síðan þétta á hvarfefni. Þetta ferli felur í sér annað hvort gufuhreyfingu þegar fast efni bráðnar fyrst og þá umbreytir í gufu eða sublimation þegar solid-steam umbreyting á sér stað beint. Hátt útblásturshraði, hátt lofttæmi og almenn notkun á öllum flokkum efna eru helstu ástæður fyrir vinsældum þessa tækni.

Það eru yfirleitt tvær tegundir af uppgufunartækjum - rafmagnshitun og rafeindabjálki hituð. Rafmagnshitaður uppgufunar uppspretta byggir á Joule hita með því að nota mótstöðu eða virkjun hitari, sem hita alla uppgufunarefnin við uppgufun hita. Uppspretturnar geta haft mjög mismunandi stillingar eins og vírgjafa, lak heimildir, sublimation ofna og deiglan uppsprettur. Lykilatriði með slíkum uppgufunartækjum er að þær ættu ekki að menga, hvarfast við eða ál með uppgufunarefnunum eða losna lofttegundir við uppgufunartemperatur.

Í þessu sambandi sem og orkueiningin verður rafeindabjarðarhitun vissulega ákjósanleg uppgufunartækni. Í e-geisla er uppgufun rafeindir geislameðhöndluð frá upphitun þráðum, flýtt með neikvæðri möguleika á bakskautinu og beint til uppgufunarhleðslunnar við jarðhæðanotkun vegna nærveru þverskurða segulsviðs. Hreinleiki uppgufunarinnar er tryggður vegna þess að aðeins lítið magn af hleðslunni bráðnar eða límir þannig að skilvirka deiglan er ómeltuð höfuðkúpaefnið umkringt.

Themal Evaporation.jpg


Sputtering
Í stað þess að varma uppgufun sem stafar af upptöku hitauppstreymis geta atóm einnig skilið solid efni með sputtering, þ.e. yfirborði sprengju með orkugjöfum. Líkt og uppgufun fer útgefin atóm í sprautunarferli í gegnum minnkaðan þrýstingsstöðu og leggja í lotukerfinu á hvarfefni. Uppsprettaefnið, einnig kallað miða, virkar sem bakskautið, sem DC eða RF aflgjafi er tengdur en undirlagið virkar sem rafskautið, sem getur verið fljótandi, jarðtengdur eða hlutdrægur.

Eftir að tómarúmshólfið er fyllt með vinnandi gasi, er venjulega hægt að hefja rafmagns útskrift (plasma) með því að beita spennu milli katódesins og rafskautsins. Jákvæð jónandi gasatóm í plasma eru flýtt fyrir markið vegna hugsanlegra dropa í kringum markhópinn og slökkva á atómum sem fara í gegnum plasma og þéna á undirlaginu til að mynda æskilegu þynnu kvikmyndirnar.

Það eru nokkrar afbrigði af sputtering aðferð, þ.e. DC, RF, viðbrögð og magnetron sputtering. Þessar hugtök eru hins vegar um mismunandi þætti og það sem venjulega er notað eru venjulega blendingar af þeim. There ert a tala af kostum sputtering tækni. Að frátöldum háu hlutfalli og stórt svæði gerir það einnig kleift að afhenda málmblöndur og samsett efni með íhlutum sem hafa mjög mismunandi gufuþrýsting. Myndin sýnir almennt lágt yfirborðsleysi, hárþéttleiki, hár hliðarleitni og góð viðloðun við undirlagið.

Enn fremur eru sprautunarmarkmið næstum öllum tæknilegum efnum í dag á markaði, óháð málmi, hálfleiðara eða oxíð, flúoríð, bóríð og nitríð. Þetta efni er venjulega hægt að framleiða í ýmsum stærðum, til dæmis sem rétthyrndar og hringlaga diskar eða sem toroids. Þessir eiginleikar gera sputtering mjög vinsæl tækni bæði fyrir vísindarannsóknir og iðnaðarframleiðslu.


magnetron-sputtering-technology-metallization-textile-materials-technical-illustration-closeup.png


Magnetron sputtering

Magnetron sputtering notar segulmagnaðir til að gilda rafeindir yfir neikvætt hlaðna markmiðið þannig að þau eru ekki laus við sprengju á undirlaginu, til að koma í veg fyrir að hluturinn sé húðuð úr ofþenslu eða skemmd og leyfa hraðari þynnunni. Magnetron Sputtering kerfi eru venjulega stillt sem "In-Line" þar sem undirlagið ferðast með miða efni á einhvers konar færiband eða hringlaga fyrir minni forrit. Þeir nota nokkrar aðferðir við að örva háa orku ástandið, þ.mt straumspilunartæki (DC), straumbreytur (AC) og útvarpsbylgjur (RF).

Í samanburði við varma uppgufun sem nýtir meira hefðbundin hitastig, fer Sputtering fram í umhverfinu "Fjórða ástand náttúrunnar" með miklu hærra hitastigi og hreyfiorku, sem gerir kleift að ná miklu hreinni og nákvæmari þynnri myndun á atómstiginu. Hvaða nálgun er rétt val fyrir sérstaka þynnupakkningarkerfi þynnunnar sem þið hafið í för með sér, þar sem þörf er á fjölmörgum flóknum þáttum - og hægt er að nota fleiri en eina nálgun til að ná svipuðum endum. Þú vilt alltaf að fá aðstoð lögbærs verkfræðings í tómarúmi til að meta nákvæmlega þarfir þínar og bjóða þér besta afköst á besta verði.



Magnetron sputtering.jpg


Pulsed leysir afhendingu
Pulsed laser deposition (PLD) er annar PVD aðferð, sem verður meira og meira aðlaðandi nú á dögum til að vaxa hágæða epitaxial þunnur kvikmyndir. Upphaflega var hún flokkuð sem óhefðbundin afbrigði af uppgufunarferlinu, þar sem PLD felur einnig í sér gufuefni ef ekki er "hitakerfi" háttsettur leysirgjafi. Nú á dögum er PLD frekar talið einstök afhendingu tækni vegna verulegrar munar á uppsetningu og notkun í samanburði við uppgufun.

Í PLD-ferli eru efni frábrugðin frá föstu marki með háafjölduðu leysi, venjulega með útfjólubláum bylgjulengd. Afflæðisferlið framleiðir tímabundið, mjög léttt plasmaplume sem inniheldur hlutleysi, jónir, rafeindir osfrv. Plume plumeinsins stækkar í burtu frá markflatinu og snertir við stofuhitaþrýstinginn þar til það nær til hvarfefnisins, þar sem kvikmyndirnar eru afhentar. Nokkrar kostir gera PLD hagstæðan tækni til að vaxa dísel og superconductors. Það hefur getu til mjög stoichiometric flytja efna frá miða til hvarfefni, sem gerir vöxt flókinna fjölþáttar kvikmynda með litlum stykki af lausu efni. Þar að auki veldur notkun ytri orku í ákaflega hreinu ferli þar sem bakgrunnsgasi er annaðhvort óvirk eða viðbrögð.

Metal-lífræn gufu-fas epitaxy
Við hliðina á ofangreindum PVD ferlum er kemísk gufuútfelling (CVD) einnig mjög mikið notað til að þynna kvikmyndavöxt. Í staðinn fyrir efnisflutning frá uppgufunarefnum eða þéttiefni í þéttfasa, notar CVD lofttegundirnar (forefni) við miðlungs þrýsting í þynnri myndun myndarinnar.

CVD er flókið ferli og felur almennt í sér nokkrar samsetta skref. Á meðan ferlið er sett undir stöðugt gasflæði forvera. Efnafræðileg viðbrögð í gasfasanum framleiða ný hvarfategundir og aukaafurðir í hvarfasvæðinu. Þessar upphaflegu hvarfefnin og vörur þeirra eru síðan fluttar til undirlagsyfirborðs með efnafræðilegum eða líkamlegum aðsogi. Heterogeneous viðbrögð milli þessara hvarfefna eru hvattir af yfirborðinu og leiða til kjarna og kvikmyndavöxtar. Rokgjarn aukaafurðir yfirborðshvarfanna yfirgefa yfirborðið með því að farga og eru fluttar frá viðbrögðum.

Með fjölbreyttari CVD ferlum, er málm-lífrænt gufufasa epitaxy (MOVPE), einnig kallað málm-lífræn efnafræðileg gufuútfelling (MOCVD), nú á dögum ríkjandi tækni til að gera ljósleiðara tæki byggt á samsettum hálfleiðara.